タイのEPS(ポリスチレンフォーム)製造のリーダーであるPolyfoamは、ZW3Dを活用することで金型の内製化を実現し、コスト見積もりの精度と全体的な業務効率を向上させました。
Polyfoamは、多様な国際規格のEPS(ポリスチレン)フォーム製品を製造するタイの大手メーカーです。60年近い専門知識を持ち、建設、医療、消費財、農業、工業用途など、幅広い市場にイノベーションを提供し続けています。同社の製品ポートフォリオには、建築用のクールブロックや床下地材から、商品保護用のフォームパッケージ、栽培用の発泡スチロールプランターなど多岐にわたります。
図1. Polyfoam工場の航空写真Polyfoamのビジネスと需要が拡大する中、コスト見積もりに時間がかかりすぎる、金型の製作プロセスが長引いて製造スケジュールが遅れる、手動でのパラメータ入力によるCADからCAMへの移行の非効率性など、いくつかの課題に直面しました。Polyfoamはこれらの問題に対処しつつ、経済的に実現可能なソリューションが必要でした。徹底的な分析の結果、ZW3Dが期待に応え、異なる部門で必要な機能を提供し、製造プロセスを改善できることを見出しました。
コスト見積もりの迅速化で顧客の意思決定効率を向上
ZW3Dを使用して顧客に迅速に3Dモックアップを作成する能力は、Polyfoamの初期顧客の相談効率を劇的に向上させました。総支配人のWattana Thongwhaoは、「顧客から2Dモデルや3Dモデルを送ってもらうと、ZW3Dで3Dモックアップを素早く作成し、製品の外観を事前に確認できるため、顧客の迅速な意思決定にとても役立ちました。」と述べました。
一方、正確でかつタイムリーなコスト見積もりはPolyfoamの営業チームにとって重要です。以前は、Polyfoamの営業チームは2D図面部品を受け取り、仕様や経験に基づいて見積もりを行っていましたが、これには多大な時間がかかっていました。しかし、営業部門のリーダーであるChayapon Lertlaksameekarnは、ZW3Dを使用することでこの課題が解決されたと強調しています。「ZW3Dのおかげで、顧客から3Dファイルを受け取り、正確なコスト見積もりをすぐに提供できました。これは営業チームがより効率的かつ便利に作業できるよう、大いに役立っています。」今の営業チームは顧客のモデルファイルを迅速かつ正確に評価し、わずか数時間でコスト見積もりを提供できるようになりました。
金型製作の内製化を実現
金型の作成はPolyfoamの生産プロセスの重要な部分ですが、以前は生産を遅らせるボトルネックとなっていました。以前ではエンジニアリング部門は2D部品から2D金型図面を作成し、単純な部品のCNCプログラミングを手動で行い、複雑な部品は外部のサプライヤーに委託して金型を製造していました。
図2. 社内EPSフォーム処理と生産
競争力を維持し、増え続ける顧客の要求に応えるために、PolyfoamはZW3Dを最適なソリューションとして選択しました。Wattana Thongwhaoは、「金型は高品質なEPSフォームを製造し、顧客に優れたサポートを提供するために不可欠です。ZW3Dを使用することで、金型を内製できるようになり、製造スケジュールが大幅に短縮されました。」と述べました。
CADからCAMへの統合による効率化
効率をさらに向上させるために、エンジニアリング部門はCADとCAMの統合に優れたソリューションを必要としていました。以前のプロセスは手動でのパラメータ入力による非効率性に悩まされていました。ZW3Dはこれらの問題を効果的に解決しました。エンジニアリング部門のPrasit Potikarnは、「ZW3Dでは、設計が完了するとすぐにCAMを実行でき、ワークピースを選択して、パラメータを手入力することなく作業を進めることができます。ZW3Dのおかげで、設計、CAM、全体的なオペレーションにかかる時間を短縮することができました。」と述べました。
その結果、エンジニアリングチームは営業チームからCADファイルをシームレスに受け取り、金型を設計し、コアキャビティを抽出し、部品を分離することができました。Prasit Potikarnは「ZW3Dは部品の分離を簡素化し、CAMオペレーションを効率的に作成することができます。工具の自動選択機能により、プロセスが高速化されました」と説明しています。ZW3Dはこれらのプロセスを効率化し、エンジニアリングチームの作業効率を向上させ、全体的な業務効率を改善しました。
品質管理の向上による検査効率の向上
Polyfoamの品質管理は、ZW3Dの導入により大幅に向上しました。以前は、金型試作品の寸法を2D図面と照らし合わせて手動でチェックするプロセスは時間がかかり、不正確になることがありました。高品質な保証を確保することはPolyfoamの最優先事項です。ZW3Dを統合して以来、大幅な改善が見られました。
図3. 品質管理部門でZW3Dを使用してサンプルを効率的に検査品質保証部門のWattana Ninwanitは、「サンプル製作が完了すると、寸法と外観をチェックして顧客の3D仕様に一致しているか確認します。ZW3Dを使用することで、これらの仕様に近い値を計算できるようになり、大幅な時間短縮と精度向上が実現しました。」と述べました。
ZW3Dによる効率向上と大幅なコスト削減
ZW3Dの導入により、Polyfoamは生産効率、コスト削減、全体的な業務パフォーマンスにおいて大幅な改善を達成しました。その結果、金型作成の期間を45～60日から20～30日に短縮し、25～30%のコスト削減を実現しました。
ZW3Dの統合により、Polyfoamはワークフローを合理化し、金型作成時間を短縮し、部門間のコラボレーションを強化することができました。ZW3Dの継続的な使用により、Polyfoamは顧客の進化する要求に応え、EPSフォーム業界におけるリーダーシップを維持することができます。
